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当镀液中镍离子一定时,锌离子浓度越高,则镀层的含镍量越低。因此,控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要,一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13,在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加,在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑,生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大,则阴极电流效率降低,车间的碱雾大。
锌镍合金强调电镀废水在规划过程前,应综合考虑电镀废水的特性,河北镀硬铬,分别采用化学方法解决含物、含铬、含镍和综合污水,促进各界污水的发展df在膜物理分离污染物之前,须完成化学变化,如化学镍破络、氧化物破坏、六价铬恢复、中和。锌镍合金强调,为了---合金涂层获得理想的组合和外观,工件的表层应为“四无”即无油、无锈、无挂灰、无氧化膜。“无”平均理解电镀,z后得到一个“无”而常常被忽视。
金属表面处理中,磷化的作用不是除油,镀硬铬加工,事实上,磷化须在除油之后才能进行。
磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,河北镀硬铬,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化的原理是将工件钢铁或铝、锌件浸入磷化液某些酸式磷酸盐为主的溶液,在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程,镀硬铬加工厂,称之为磷化。
磷化不能除油。事实上,工件须除油行话叫脱脂之后才能进行磷化。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的---接触,而要---做到这一点,就须在磷化之前或磷化过程中把利用液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物的去除。
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